| Luogo di origine: | Cina |
|---|---|
| Marca: | DAGYEE |
| Certificazione: | ISO |
| Numero di modello: | LW450-1800 |
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
| Prezzo: | Negotiate with buyers |
| Imballaggi particolari: | Scatola di legno standard della centrifuga 2300*700*1300 del decantatore, contenitore |
| Tempi di consegna: | 15-20 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 30 set al mese |
| Parole chiave: | Centrifuga del decantatore dell'allumina | Materiale: | 304 316L |
|---|---|---|---|
| Capacità:: | 5-20 m3/ora | Applicazione: | Elaborazione della disidratazione dei fanghi WWTP |
Descrizione delle centrifughe decanter a 2 fasi
La macchina si avvia e accelera automaticamente. Quando sono soddisfatte le condizioni di lavoro adeguate e il tamburo rotante raggiunge la velocità di alimentazione, la valvola di alimentazione si apre e consente alla sospensione che verrà separata di entrare nel vano prodotto dell'alimentatore a spirale attraverso il tubo di alimentazione.
Dopo l'accelerazione preliminare, la sospensione passa all'uscita del compartimento e nel tamburo. A causa della forza centrifuga, la sospensione nel tamburo viene rapidamente divisa in due fasi; la fase solida più pesante si deposita sulla parete interna del tamburo e viene guidata dall'ingranaggio differenziale che determina il movimento non sincrono tra l'alimentatore a spirale e il tamburo.
La fase solida verrà trasferita nell'estremità piccola per un'ulteriore disidratazione e infine scaricata attraverso l'uscita della fase solida. Il liquido separato fuoriesce attraverso l'estremità grande o sarà espulso dalla pompa centrifuga.
Modello di centrifughe decanter a 2 fasi
|
Modello |
Diametro tamburo mm |
Lunghezza mm |
Velocità massima giri/min |
Massima separazione fattore g |
Capacità della miscela m3/ora |
Potenza del motore kW |
|
LW250-900 |
250 |
900 |
5000 |
3500 |
0,5-3 |
11/5.5 |
|
LW350-1500 |
350 |
1500 |
3800 |
2850 |
1-5 |
18,5/5,5 |
|
LW400-1200 |
400 |
1200 |
3400 |
2581 |
1-8 |
22/7.5 |
|
LW400-1600 |
400 |
1600 |
3400 |
2581 |
2-10 |
22/7.5 |
|
LW400-1800 |
400 |
1800 |
3400 |
2581 |
2-12 |
22/7.5 |
|
LW450-1800 |
450 |
1800 |
3200 |
2572 |
5-20 |
30/7.5 |
|
LW450-2000 |
450 |
2000 |
3200 |
2572 |
5-25 |
30/7.5 |
|
LW530-2280 |
530 |
2280 |
2800 |
2350 |
10-50 |
45/15 |
|
LW600-2400 |
600 |
2400 |
2600 |
2265 |
15-65 |
55/18.5 |
|
LW650-2600 |
650 |
2600 |
2400 |
2100 |
20-80 |
55/90 |
|
LW720-2500 |
720 |
2500 |
2200 |
1950 |
25-90 |
75/90 |
|
LW800-2560 |
800 |
2560 |
2000 |
1800 |
30-100 |
90/132 |
|
LW800-3200 |
800 |
3200 |
2000 |
1800 |
30-110 |
90/132 |
|
LW900-3200 |
800 |
3200 |
1800 |
1650 |
30-150 |
132/200 |
Centrifughe decanter a 2 fasi Tecnico
Tutte le parti di contatto possono essere realizzate in SS304/SS316L/Duplex Steel 2205 Regolazione automatica della velocità differenziale tramite VFD, Siemens PLC Spirale: Saldatura superficiale Rettifica in carburo di tungsteno
Due motorizzazioni
Circa l'80-90% dell'olio viene recuperato
Bassi costi di manodopera grazie al funzionamento continuo e automatico
Massima forza g per una maggiore produzione di solidi
Cinghie sia per motore primario che secondario
Cuscinetto NSK/SKF
Caratteristiche delle centrifughe decanter a 2 fasi
La macchina può funzionare con una maggiore capacità produttiva rispetto alle macchine più piccole.
Questo riduce anche il numero di unità necessarie.
Il dispositivo è semplice da ottimizzare e utilizzare in quanto ha poche variabili principali e informazioni di feedback affidabili.
La centrifuga decanter ha costi di manodopera ridotti rispetto ad altri processi, poiché richiede poca manutenzione continua e attenzione da parte dell'operatore.
Rispetto ad alcuni processi della concorrenza come il processo con filtro a nastro, la centrifuga decanter ha una maggiore flessibilità di processo e livelli di prestazioni più elevati.
Applicazione delle centrifughe decanter a 2 fasi
Trattamento delle acque reflue
Trasformazione dei prodotti alimentari
Riciclo dei rifiuti
Lavorazione del pesce
Beneficio
Prodotti chimici organici
Industria chimica inorganica
Industria dei polimeri
Sostanze chimiche